水性涂料用阻燃剂分类和特点

    近年来,随着国民经济的迅速增长,人民生活水平不断提高,我国涂料的产销量正以较快的速度增长,但是相比发达国家,我国涂料产品的消费结构还不是很合理,高污染的涂料产品仍占据较大的市场份额,对环境和施工人员健康带来较为严重的危害。

    随着人们环保意识的增强,环保法规的日趋完善,目前**都鼓励和推广使用绿色环保、节能节材的涂料新产品。而其中水性涂料有利于合理利用资源、防止环境污染、保护人体健康,且不含或少含VOC(挥发性**化合物)及有害空气污染物(HAP),已成为研发热点、推广应用的亮点及增长点。

    相比于其他低污染涂料,水性涂料因具有可实现技术途径多、应用面广、安全、施工相对简单等特点而成为可以选择品种,更受广大涂料科技人员的关注和涂料用户的青睐,近年来在我国已得到了一定的发展,并且受到了**的重视。然而水性涂料在工业涂装领域,占据份额仍较小。因此,提高工业涂料的水性化比例,减少涂料对环境的污染和施工人员的身体危害,已成为我国涂料行业共同面临的课题。

    1.水性涂料的分类和特点

    按分散形态区分,水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料(乳胶涂料)3 种。它们的分散机理不同,产品的性能也有较大的差异,但不管何种类型,它们均以水作为溶剂或分散介质。

    按成膜物质区分,水性涂料可分为水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料等,而近年来,水性涂料产品的成膜物质有向混合改性方向发展的趋势。

    水性涂料的较大特点是以水代替**溶剂作为溶剂或分散介质,节约了大量的**材料(石油类)资源,大大减少了涂料中**溶剂挥发对大气的污染和施工过程中的火灾危险。

    此外,水性涂料在涂装金属材料时,工件经除油除锈、磷化工序后,*完全干燥,即可涂装施工,节省了涂装时间和能源消耗。电泳涂料在狭缝、管孔、焊接边等部位,都能均匀上漆,且在棱角、边缘部位涂膜厚度基本一致,与溶剂型涂料相比有较大的优势.

    2.水性涂料的应用情况

    水性建筑涂料

    按涂装部位不同,可分为外墙涂料、内墙涂料、地坪涂料及屋面涂料。外墙涂料除要求高附着力外,还要求其自身具有优异的耐候性、耐酸碱性、耐冻融稳定性和抗紫外线照射等特性。内墙涂料除了装饰作用外,还应具有优异的耐水洗性、耐刮擦性以及高透气性。地坪涂料类似水泥基层涂料,要求耐磨、防滑和耐沾污。

    水性木器涂料

    在我国木器涂料市场中,水性木器涂料已占得一定的市场份额。我国现有的水性木器涂料市场应用领域主要为:出口木制玩具、画框、工艺品、部分出口家具、成型门、竹器、藤器等。水性木器涂料品种类型主要以丙烯酸乳液型为主,其次为丙烯酸聚氨酯,另有少量的水性纯聚氨酯、醇酸和环氧等。随着人们生活品质的提升和对健康的高度关注,未来的家庭装饰和家具涂料市场必定是水性木器涂料的天下。

    水性防腐涂料

    在我国,由于防腐涂料用量大,性能要求不一,目前防腐涂料的水性化研究已成为研发热点。市场上已有一定量的水性防腐涂料产品在应用,而且应用领域和用量在不断扩大。应用的水性防腐涂料主要品种有:自干型丙烯酸涂料、水溶性氨基丙烯酸烘漆、环氧改性水性氨基烘漆、自干型水溶性环氧酯漆、双组分水性环氧- 胺固化涂料体系、电沉积涂料等。

    水性汽车涂料

    汽车行业是涂料的使用大户,用量仅次于建筑涂料。汽车涂料也是性能和涂装技术要求比较高的品种。在我国,轿车的车身底漆基本上采用阴极电泳涂料,已完全实现水性化;轿车金属零部件由于不外露,也基本上采用电泳涂装,底面层合一;而一些卡车、客车涂装质量要求相对较低,只有少量车身底漆采用电泳涂料,相当一部分车身、底盘、车架以及零部件采用水性环氧酯或水性丙烯酸氨基浸渍漆,甚至还有较大部分仍采用溶剂型防锈底漆。目前,在欧美国家,所有的汽车底漆、80% 以上的汽车中涂漆、50% 以上的金属闪光底色漆已实现水性化,而水性罩光面漆工业化应用较少。而在我国,除车身底漆外,中涂漆和面漆基本上采用溶剂型涂料。

    水性塑料涂料

    随着科技的发展,塑料制品已广泛应用于家电、汽车、建材、办公设备、电子通讯及医疗器械等行业,是国民经济和*建设不可缺少的重要材料。但塑料除本身耐紫外光等性能不理想之外,在加工成型后也常产生各种表面缺陷。因此,塑料表面需用涂料涂装,达到装饰效果,提高耐蚀性、耐候性及使用寿命。目前,市场上可用于塑料表面的水性涂料品种与水性木器涂料类似,主要为水溶性涂料和乳胶涂料。按成膜物分类,水性塑料涂料主要有水性丙烯酸、单组分水性聚氨酯、双组分水性聚氨酯涂料等。双组分水性聚氨酯涂料相对于其他水性涂料,性能优异,附着力好,可满足大多数塑料品种对涂层性能的要求,今后它将是水性塑料涂料的主要品种之一。

    结语

    水性涂料用成膜物及助剂的研发,使水性涂料开发应用得到了快速发展。选择并锁定水性涂料支柱品种及重点应用领域,采用有利对策及有效规划,引导水性涂料整体水平向着更新、更高的目标迈进,利用创新思维、开发高端产品、提升市场竞争力,推动水性涂料健康顺畅、快速有序地发展。


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