平压平模切版制作中变形现象的解决办法

时间：2022-01-06作者：深圳市特思德激光设备有限公司浏览：337

模切压印加工工艺是运用钢刀、钢线等排列成的模板，在许许多多的效果下，将印刷用纸轧切成型的加工工艺。其生产加工实际效果是印刷用纸表层不仅有形变（压印），又有裂变式（模切）。

模切版的制做，别名排刀，就是指将钢刀、钢线、衬空原材料等按规定的规定，拼构成模切版的加工工艺操作流程。模切版制做的一般全过程如下所示：

制作模切版轮廓图→激光切割底板→钢刀钢线裁剪成型→组成拼板→开连接功能→黏贴海绵胶条→试切垫版→制做压印底摸→试模切、签样










一、制作模切版轮廓图

较先应按照规定设计方案模切版版块，版式设计图片的每日任务包含：（1）明确版块的尺寸，应与所采用设施的规格型号和专业能力相符合；（2）明确模切版的类型；（3）挑选模切版常用原材料及规格型号。设计方案好的版块应符合下列规定，即模切版的格位应与包装印刷格位相符合；工作中部门应处于模切版的中间部位；线框、图型的移殖要确保商品所需求的精密度；版块刀线要对直，横纵刀线互成斜角并与模切版侧面平行面；刀断、断开要两端对齐等。

模切版轮廓图是整版商品的展开图，是模切版制做的**个重要环节。假如包装印刷选用的是整篇拼板系统软件，可以在印刷工艺流程立即导出模切版轮廓图，可以有效的确保印刷制版和模切版的统一。假如包装印刷选用的是手工制作软片拼板，就要依据印样排版设计的具体规格制作模切版轮廓图。在绘制全过程中，为了确保在印刷制版全过程中模切版经久不散版，要在大规模封闭图形一部分空出若干处“过河”，过桥总宽针对一小块版可制定成3mm～6毫米，针对块状版可空出8mm～9毫米。为使模切版的钢刀、钢线具备不错的模切适性，设计产品和版块制图时要留意下列问题：

1、打槽打孔的刀线应尽可能选用整线，线框拐弯处应带圆弧，避免出现互相竖直的钢刀拼凑。

2、两条线的接头处，应避免出现斜角状况。

3、防止好几个邻近狭小废边的联接，应扩大联接一部分，使其连接成一块，有利于清废。

4、避免出现持续的好几个斜角，对无多功能性规定的斜角，可改为圆弧。

5、避免斜角线截至于另一个平行线的中心文段，那样会使固刀艰难、钢刀易松脱，并减少模切适性，应改成弧形或增加其相逢角。

二、激光切割模板（打槽）

模切版常见的衬空原材料（底板）有金属材料衬空原材料和非金属材料材空原材料；在其中双层人造板应用较多，人造板的壁厚一般为18mm～20毫米。底板（衬空原材料）的激光切割关键有数控锯床激光切割、光纤激光切割等方法。

数控锯床激光切割是当前中小型企业自主生产加工模切版的关键方式，数控锯床的工作任务是运用特别制作带锯条的左右来回健身运动，在底板上生产加工出可放钢刀和钢线的窄槽，带锯条的薄厚相当于相对应部位钢刀和钢线的薄厚。数控锯床上装有手电钻，可以在底板上打孔，钻孔后，将带锯条越过底板，再开展激光切割。如今的数控锯床依据采用的场所和印刷制版类型不一样，规格型号丰富多彩且功能齐全，有的数控锯床装有吸尘设备，可以把切割的木屑全自动搜集，带锯条可以开展电动式夹装，有一些大版块数控锯床工作台面上还装有汽浮系统软件。可以使大版块锯割欢快灵便。近些年，CAD／CAM技术性也已运用于模切版的制做，其基本原理是运用CAD／CAM技术性和电子计算机控制技术系统，操纵数控锯床进行激光切割，打槽品质有比较大提升。

光纤激光切割是在由电脑控制的三维机械手激光切割机上实现的，它是以二氧化碳激光做为电力能源，根据激光器形成的高温对底板原材料开展激光切割。开展光纤激光切割较先必须将整版模切轮廓图键入电脑上，由电脑控制底板的挪动，用激光器开展激光切割。但在切割历程中必须的主要参数较多，如原材料品质主要参数、家具板材薄厚、激光器功率、协助汽体的品种和工作压力、喷头的直径、规格、原材料与喷头的间距空隙、镜片的镜头焦距、聚焦点的部位及其激光切割速率等。因此，在具体制造中，参考过去工作经验来明确生产加工实际效果是至关重要的。光纤激光切割的主要不足是三维机械手激光切割机较贵，激光切割成本费较高，进而使模切版制做成本费较高，因而，这类模切版一般由专业的厂家生产，客户立即定作。

三、钢刀和钢线的成型与组成拼板

较先要开展钢刀和钢线的裁剪和成型生产加工，即依照规定将钢刀和钢线开展裁剪、弯折成对应的尺寸和样子。这一工艺流程的进行一般有这两种方式：手工制作单机版成型生产加工和全自动弯刀机成型生产加工。

手工制作单机版成型生产加工的专业设备关键有刀头横切机、刀头成型机（弯刀机）、刀片自动冲孔机（过河切割刀机）、刀头切角机等。在其中，刀头横切机用以钢刀和钢线的长短裁剪；刀头成型机（弯刀机）用以钢刀和钢线的弧形或视角的精准成型；刀头自动冲孔机（过河切力机）用以过河一部分刀、线的冲孔机；刀头切角机用以刀、线交叉处钢刀的直角（确保合理断开）。这类生产加工方式速率比较慢、生产率低，不可以生产加工细致繁杂图型，重复差，且对人力的熟练程度和技术实力依赖感非常大；但成本费相比较低，合适低品质、施工期太松的模切版的生产加工。

全自动弯刀机成型生产加工是近些年逐渐盛行的钢刀和钢线的成型生产加工方式，一般是和三维机械手激光切割机相互配合应用，互相配合模切版的制做。自动式电脑上数控机床弯刀机把裁剪、长刀、冲孔机、直角融合在一台设备上一次性进行，可以说成长刀加工工艺的一次质的飞跃。全自动长刀常用的长刀图型立即源自商品的图形设计，工作中时，只需加入图型，键入要成型的总数，设备就可以进行长刀成型。解决时，刀头被送进去特别制作的安全通道，此通道牢牢地握紧刀头，伸用运行如飞、精准准确无误来比喻。设备可接纳条型刀线，但较好用卷起来刀线，那样可提高速度，又可节约原材料。

钢刀和钢线成型生产加工好之后，安装时规定将激光切割好的底板放到版台子上，将一段生产加工好的刀线后背朝下，指向相对应的底板部位，用**型激光刀模锤锤打上方刀口，将其嵌入模板。捶击时一定要用常用的激光刀模锤或木槌，激光刀模锤头**部选用弹力棉塑胶做成，在打刀线刀口时，可以确保不伤刀口。近些年，全自动装力机也已发生，使上刀速率和品质都是有了非常大的提升。

全自动弯刀机成型生产加工是近些年逐渐盛行的钢刀和钢线的成型生产加工方式，一般是和三维机械手激光切割机相互配合应用，互相配合模切版的制做。自动式电脑上数控机床弯刀机把裁剪、长刀、冲孔机、直角融合在一台设备上一次性进行，可以说成长刀加工工艺的一次质的飞跃。

四、开连接功能

在模切版印刷制版全过程中，开连接功能是一项不可或缺的工艺流程。连接功能便是在模切刃口口部给出一定总宽的口子，在模切全过程中，使废边在模切后仍有部分连在全部印数上而不散掉，便于于下一步送纸畅顺。

开连接功能应应用的专业设备是刀线手动打孔机，即用沙轮片切削，而不运用锤头和凿子去开连接功能，不然会毁坏刀线和搭脚，并在联接一部分非常容易造成毛边。连点总宽有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等尺寸不一样的规格型号，常见的规格型号为0.4mm。连接功能通常打在成型商品看不见的隐秘处，成型后外型处的节点应越低越好，以防危害产品外型。此外还应留意不要在过河部位开连接功能（过河部位模切刀是悬在空中的）。

五、黏贴海绵胶条

钢刀和钢线安装完后，为了避免模切刀在模切、压印时黏住打印纸张，并使送纸畅顺，在刀线两边要黏贴延展性海绵胶条。弹性海绵胶条在模切中常起的功效十分关键，它可以直接危害模切的效率与品质。一般来说，海绵胶条应**模切刀3mm～5mm。在不一样模切机里，应依据模切的效率和模切活件及各有关标准，采用不一样强度、规格、样子的海绵胶条。实际挑选延展性海绵胶条后可遵循下列标准：

1、刚性海绵胶条多放到模切伤口下沿的空挡处，柔性海棉放条多放到模切刀下活或模切刀与模切刀中间的空隙当中。

2、模切力中间的间距假如低于8mm，则应选用强度为HS600的海绵胶条。

3、模切刀中间的间距假如**过10mm，则应选用强度为HS250（瓦楞纸箱）或350（卡硬纸板）的海绵胶条。

4、模切刀与钢线的间距假如低于10mm，则应选用强度为HS700的拱型海绵胶条；假如**过10mm，则应选用强度为HS350的海绵胶条。

5、模切刀的打口部位应用强度为HS700的拱型海绵胶条，用以维护连点不被扯断。

6、模切密封胶条间距刀线的理想化间距为1mm～2mm。

六、试切垫块

模切版生产加工结束后，要较先将模切版装在模切机里开展试切，若试切试件部分一切正常，而有一部分切持续时，就需要在部分范畴开展垫块，也称为“加压力”。垫块便是运用0.05mm厚的垫硬纸板黏贴在模切版底端，对模切刀开展相对高度赔偿。当部分垫块后仍有某些刀线模切不透时，就需要开展部位垫块，部位垫块便是用宽条垫块立即粘在模切刀底端开展刀线相对高度赔偿。这一工艺流程对模切品质和速率也拥有立即危害，而且对实际操作职工的实践经验和技术标准较高。





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