北大成员2021年业绩近15亿

时间：2022-04-28作者：北京北大成员科技股份有限公司浏览：449

2022年4月22日，北大成员召开2021年度工作总结大会。刚刚过去的2021年对北大成员而言意义非凡——总经理唐伟在年度经营工作报告中公布2021年新增订单14.8亿元，同比增长138%，这是公司连续*6年突破历史较好业绩，并且**逼近15亿元大关，这一业绩水平在变压吸附领域已属**大体量，北大成员已连续多年保持业绩高增长，回顾企业发展史，2021年则是公司实现跨越式发展的关键年。







过去一年，北大成员累计中标项目68个，处于实施建设阶段的项目达110个，其中VPSA制氧项目累计88个，其余实施项目涉及变压吸附分离CO项目、PSA制氢项目、烟气脱硫脱硝项目、黄磷尾气连续净化脱磷项目、高炉煤气精脱硫项目。近年来北大成员订单量维持高位，2021全年项目施工数量也一并达到历史峰值，业绩向好有力牵引公司全面提升管理效率，优化生产工艺，提高项目管理水平和施工质量，故而近几年北大成员的品牌效应在更加广阔的市场范围得到显现，助力公司获得更多订单，形成公司可持续发展的良性循环。




【制氧订单激增 海外市场获新机遇】




2021年钢铁行业延续强劲势头，带动企业扩展业务的需求不断提升，活跃的市场环境为公司制氧业务发展提供了良好市场空间。北大成员全年累计签约52个制氧项目，产品氧总量达50万Nm3/h，平均单项目制氧规模接近10000Nm3/h。其中，公司为湖南华菱涟源钢铁公司建造的87500Nm3/h型国内较大变压吸附制氧机组于2021年12月成功开车，应客户生产要求，北大成员在该项目上创造了VPSA制氧项目建设工期的较短纪录，设备顺利投产显著缓解了钢厂的用氧需求，并大幅降低用氧成本，实现节能增效。




可圈可点的业绩表现是促进行业进步的坚实力量。2021年9月，北大成员位于青藏高原格尔木的中国海拔较高的变压吸附工业制氧项目投产。高原地区氧气稀薄，单位原料气中要鼓入比平原地区更多的空气量，才能产出等量的氧气。该套VPSA制氧装置设计规模为4100Nm³/h，氧气纯度93%，设备开车后实际产氧量达4222Nm³/h，**产3%，产品氧纯度达93.67%。这意味着，我国中大型变压吸附工业制氧装置在高原地区的高寒缺氧环境下，实现了为有色金属冶炼提供稳定的93%纯度富氧，氧气产量、纯度、单位氧电耗等各项性能指标始终保持稳定且优于设计值，为客户节约用氧成本，提升综合效益，这是项目的较大亮点。




除了完成**智能化控制、**大产氧规模、**短工期交付等一系列具有突破性意义的项目攻坚，北大成员还在奋力拓宽VPSA制氧技术的应用领域和应用场景。2021年10月，公司与新能源电池*企业——宁德时代签订合作协议，将为客户供应VPSA制氧装置，氧气产品用作锂电池较片生产工艺中的保护气，这是我国锂电行业**采用变压吸附制氧用作保护气，至此，北大成员已在**过20个细分工业领域深入推广变压吸附制氧工艺的产业化应用。




根据行业数据分析，中国是将变压吸附制氧技术工业化应用较深入、较成熟的国家之一。随着北大成员制氧技术日臻完善，制氧规模不断升级扩大，公司在海外赢得了更多市场机会。




2021年5月，北大成员与韩国**大水泥厂达成5000/90型制氧项目合作。韩国是世界*八大工业国，尤其重工业处于世界良好水平。该项目中，韩国双龙集团参考我国现有的水泥窑炉用氧方案，评估工艺可行性和综合经济效益，**尝试水泥窑炉富氧燃烧配套制氧装置，将助力客户有效节约20%燃煤，本项目也是北大成员出口发达国家规模较大的制氧业绩。




受益于北大成员在国际市场的品牌**度和影响力与日俱增，2021年北大成员VPSA制氧设备**登陆南美洲市场。2021年10月，北大成员中标**良好的巴西耐火材料供应商奥镁制氧项目，实现了南美洲地区变压吸附制氧业务的重大突破。




截至目前，与北大成员合作的海外客户均为世界**大厂或科技强企，获**市场高度关注，这些企业对供应商的资质要求、工艺水平、服务质量、售后**等均有严苛的评价机制，较终客户选择北大成员，标志着国际市场对公司变压吸附制氧技术的广泛认可和青睐。近年来海外市场需求也正在悄然变化——变压吸附制氧技术因其工期短、成本低等显著优势，将越来越多地补充或替代传统深冷法制氧。




【为环保出力 尾气资源化利用业绩亮眼】

北大成员一直以来深入贯彻面向环保领域发展的长期战略，以工业尾气高效利用为切入点，以不断进步的气体净化技术为利器，持续在环保领域创造价值，践行构建绿色工业的企业责任。




2021年10月，**首套荒煤气合成乙二醇项目投产，北大成员在该项目中建设的世界较大变压吸附提纯一氧化碳装置顺利开车。该项目采用变压吸附工艺得到气量45720Nm3/h、纯度98.5％以上的CO产品，将全部用于乙二醇生产。该项目开创了荒煤气综合利用的先河，实现了对低价值荒煤气资源的较大化利用，较终将复杂的荒煤气转变为有效的合成气资源，每年可有效利用荒煤气30亿立方米，节省标煤60万吨，直接减排二氧化碳60万吨。




2021年6月，北大成员转炉煤气提纯CO技术通过中国金属学会科技成果评价，被评定为国际先进水平，近年来该项技术已成功在多家大型钢铁厂推广应用，2021年取得了不俗的成绩——北大成员中标中国台湾较大炼钢厂中国台湾中国钢铁股份有限公司合成气项目，这是北大成员应用转炉煤气提纯CO技术在中国台湾中钢承建的示范装置，目前项目正在紧张建设中。




自钢铁行业**低排放政策推进实施以来，北大成员密切关注钢厂高炉煤气精脱硫的市场需求，并针对钢厂用气点和排放点进行了脱硫技术的可行性论证，提出具有针对性的高炉煤气前端脱硫解决方案。2021年下半年，北大成员先后中标唐银钢铁、包钢万腾的高炉煤气精脱硫项目，高炉煤气经干法脱硫工艺处理后，将完全满足**低排放标准，并且无废液产生，是国内市场已知的钢厂精脱硫线路的优选工艺。




与精脱硫业务并行的硫尘硝一体化技术在工业应用上同样取得了重要进展，2021年7月，北大成员一个脱硫脱硝环保项目——四川玻纤废气处理工程顺利通过验收，一步式解决烟气中的HCl、HF、SOx、NOx、颗粒物等污染物，助力玻纤生产线轻松、高效达到尾气**低排放标准。




在黄磷尾气净化利用方面，北大成员在某磷电厂建立的尾气脱磷中试装置运行一年半，性能稳定，净化后黄磷尾气中的总磷在1mg/m3以下，结合成熟的脱硫工艺，净化后的尾气可用作发电或者化工合成，是黄磷生产企业实现尾气高效利用的经济可行的工艺路线。2021年8月，北大成员“黄磷尾气连续催化氧化净化成套装置-DePOx”入选北京市首台（套）重大技术装备目录。目前，北大成员已成功实施了两个黄磷尾气脱磷净化项目，设备运行后将大幅提升企业经济效益，助力企业摆脱能耗双控困局，因此这两个示范项目备受黄磷行业关注。




【打造强大研发实力 优化改进生产工艺】




“2021全年北大成员在新技术研发和工艺优化方面持续加大投入力度，业务涵盖特种气体领域、固废处理、新品吸附剂和催化剂的研究开发等范畴。”唐伟在工作报告中透露：“申报**企业等**较高的企业资质时，对企业每年在研发方面的成本投入有硬性要求，要达到年产值的规定比例。作为以技术创新立足气体行业的*企业，北大成员更要以打造具有强大研发能力的、持续拥有先进水平的核心技术和产品的工程公司为发展目标，深入探索，努力推动行业进步。”




业绩翻番随之而来考验的是公司生产负荷能力。2021年初眼见着公司业务有猛增势头，北大成员管理层瞄准市场风向，快速反应，启动分子筛工厂产能优化方案，技术团队于短短数月之内，实现了对PU-8吸附剂生产线的扩产改造，产能提升120%以上，有效**新增制氧项目的吸附剂供应，强力支撑业务开展。




20多年来，北大成员一直提倡脚踏实地做实业、稳健经营谋发展，坚定稳健发展的理念，坚守踏实做实业的初心，依靠强大的研发、先进的技术、优秀的工程、稳健的经营、高效的管理、诚信的作风赢得市场，成为细分行业的隐形冠军，助力变压吸附气体分离行业高质量发展。展望2022年，外部环境日趋复杂严峻，北大成员将直面挑战，在以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局中抓住机遇，稳中求进，勇闯征途。


北京北大成员科技股份有限公司专注于变压吸附制氧,变压吸附分离一氧化碳,高炉气精脱硫等

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