850加工中心刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容,它小仅影响数控机床的加工效率,而且自接影响加工质量。我们应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,**度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。 一、850加工中心刀具的种类 数控刀具的分类有多种方法。 根据刀具结构可分为: ①整体式; ②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为小转位和可转位两种; ③特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为: ①高速钢刀具; ②硬质合金刀具; ③金刚石刀具; ④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具,等等。 从切削工艺上可分为: ①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; ②钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; ③镗削刀具; ④铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具**、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%-40%,金属切除量占总数的80%-90% 二、850加工中心刀具的特点 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,主要有以下特点: 1.刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振,热变形小; 2.互换性好,便于**换刀; 3寿命高,切削性能稳定、**; 4.刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间; 5.刀具应能**地断屑或卷屑,以利于切屑的排除; 6.系列化标准化,以利于编程和刀具管理。 三、850加工中心刀具的选择方法 选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表而尺寸相适应。在生产中,平而零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平而时,应选硬质介金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为**加工精度,切削行距一般取得很密,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表而加工质量和切削效率方而都优于球头刀,因此,只要在**小过切的前提下,无论是曲而的粗加工还是精加工,都应**选择平头刀。另外,刀具的**度和精度与刀具价格关系较大,**引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。 在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此**采用标准刀柄,以便使钻,镗、扩、铣削等工序用的标准刀具,迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法与调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。 在经济型数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,**合理按排刀具的排列顺序。 一般应遵循以下原则: ①尽量减少刀具数量; ②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位; ③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具也应分开使用; ④先铣后钻; ⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工; ⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率。 四、850加工中心刀具的选择技巧 1.在使用加工中心选择刀具时,主要从加工成本和产品生产量上考虑对刀具选择。例如在大量生产时采用特殊刀具,可能是合算的,而在单件或小批量生产时,选择标准刀具更适合一些。 2.加工中心类型。完成该工序所用的数控机床和加工中心对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够**工件系统和刀具系统刚性好的条件下,允许采用高生产率的刀具,例如高速切削车刀和大进给量车刀。 3.加工中心加工方案。不同的数控机床加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻,也可用钻和镗刀来进行加工。 4.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择,例如特种型表面要采用特殊的刀具来加工。 5.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,例如毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时较好用细齿铣刀。过高的光洁度不能一次加工完成。 6.加工精度。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状,例如孔的较后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。 7.工件材料。工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择,刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。 8.不了解工件材料就无法选择刀具、更不能有较理想加工效果和效率。
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