通过以下方面分析对比，您也可以是**橡胶工程师，自己识别胶管的优劣了。
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序号 |
类 别 |
详 细 资 料 |
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1 |
制造设备 |
传统落后人工控制设备，依靠大量人工分段式生产，误差较大。 人工费高，能耗高。 |
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2 |
原 材 料 |
混合大量再生胶的橡胶原料。有刺鼻气味。强度低。 橡胶管笨重生硬，弹性低，外表无光泽，内壁粗糙，流体容易受阻。 |
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3 |
挤出方式 |
无芯法生产，橡胶管内孔壁粗糙，易椭圆及偏心。标准度较低。 |
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4 |
尺寸精度配合 |
人工调节控制尺寸，橡胶管尺寸精度差。 与接头匹配误差大，容易产生过紧或过松，装配难度大，**性低。 |
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5 |
耐老化性能 |
达不到**标准，耐臭氧老化性能差，易龟裂，使用寿命短。 |
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6 |
胶层均匀性 |
采用低压缩比挤出机，橡胶层不均匀，致密性差。 挤出时橡胶层中容易产生肉眼无法识别的砂眼缺陷，**性较低。 |
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7 |
加强线及粘合 |
纤维线强度较低，与橡胶层粘合差，用手工容易将内外胶层分离。 胶管容易起气泡，特别是输送渗透性强的介质，如制冷剂，LPG气体。 耐曲饶性差，使用时胶层容易伸长位移而爆裂。 |
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8 |
耐压能力 |
达不到ASTM标准，2倍较大工作压力下水保压测试：软管严重变形、鼓泡或泄漏、甚至爆裂。 |
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9 |
高低温测试 |
达不到ASTM标准，胶管在承受*高低温72T试验后，外表易开裂。 试样再进行保压及爆破测试容易爆裂。 |
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10 |
质量及服务 |
检测设备不足，无检测或检验不规范。粗制滥造，质量无法**，胶管使用中需频繁更换。 客户停机故障率高，生产效率低，质量问题投诉多，影响整机的品质形象。 |