1、PDCPD成型工艺
PDCPD制品在生产中一般采用RIM工艺,基于高纯度的DCPD(≥98%)经过开环移位聚合反应(ROMP)制得,原料多为双组分体系(A、B液),其工艺过程为:(1)原料。A、B料液均为低黏度液体,A料含有DCPD、活化剂及添加剂,B料含有DCPD、催化剂及添加剂,黏度控制在0.2~1.0 Pa.s,料温为20~30℃;(2)模具。模具需预热到40~80℃,制品较厚或较大时,阴模、阳模应有20~40℃的温差;(3)计量、混合及注模。A、B料液的质量比较好为1:1,差值应<5%;(4)解压、脱模。制品结构简单时可自脱模,当有加强筋或其他复杂结构时,可借助脱模剂;(5)整理、修饰。整个生产的成型周期在6min左右。
三组分混合工艺是通过将含有添加剂(增强材料、阻燃剂和染色剂等)的料液C与A和B在混合头中均匀混合后注入模腔,反应固化后制得产品的一种技术,其优点是:可保证添加剂均匀分散在模制产品中;不会污染A、B液的循环系统,且质量控制和体系的转换更*。
2、PDCPD成型设备
PDCPD-RIM制品用设备由注射机、模具及合模机组成。注射机包括贮料罐、循环管路、计量泵和混合头。贮料罐需配备加热、冷却装置,并装有搅拌器、N2保护系统及自动进料装置等,循环管路需配有过滤器及热交换器等,计量精度控制在±1.5%。混合头是RIM装置的主要部件,直接影响料液混合的均匀度,为了提高注射机的利用率,可采用“一机多头”生产线。模具的密封性和传热性要求很高,但由于注模的压力不高(一般为0.3~1.0MPa),对模具的材质、结构强度要求较低,因此可用铝、铝锌合金、及铸钢等材质模具,降低模具投资成本。合模机用于固定模具,其锁模力、锁模精度、平行性和刚性均非常重要,PDCPD-RIM制品成型通常采用卧式锁模系统。
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