模具硅胶与固化剂的比例时间可控吗 ?

          缩合型工业级模具硅胶是依靠空气中的水分去固化,它所匹配的固化剂为**锡固化剂,带有刺鼻性气味,属于重金属不环保材料,有微毒。当**锡固化剂和缩合型工业级模具硅胶相互接触以后,锡元素分子和硅胶中的水分和空气中的水分发走聚合反应,**硅分子之间会产生链条,加速了液体硅胶的固化。缩合型工业级模具硅胶固化剂添加比例有规定的合理范围,**锡固化剂添加比例不能**过4%。固化剂加少了会产生不固化的产生,加多了会产生硅胶冒油和性能下降等不良情况。

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           缩合型工业级模具硅胶液体硅胶的固化剂比例一般为2-3%,正常情况下加2-3%,灌模的固化时间时间3-4小时,刷模的固化时间为2小时左右。如果把固化剂的比例下降到0.5-1%,则会因为固化剂含量不够,导致液体硅胶固化不完全和局部不固化,这样做出来的硅胶模具也是不能拿去使用。反之固化剂添加比例如果**量过多,会加速液体硅胶的固化时间,产生硅胶模具冒油或者模具不耐用的现象。
           所以在操作使用缩合型模具硅胶的时候 ,一定要控制好模具硅胶和固化剂的比例,必须要控制在合理的范围。

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