谈谈塑料托盘的生产工艺有哪几种

    谈谈塑料托盘的生产工艺有哪几种

    在生产和运输企业中,塑料托盘是一种非常重要的货物搬运工具,它也被称作为货物集装单元,其应用非常普及化。为了适应各种特殊的场合,它的品种也是相当的丰富。能够实现品种多样化的必定是其具有比较成熟的生产工艺。在它的生产工艺中所使用的模具必须也是要多样化,不同结构模具生产出不同结构制品。模具的质量对它的质量的影响是非常大的,制作一副高质量模具所花费的成本也是比较高的。这里来谈谈塑料托盘的生产工艺有哪几种。

    制作它的生产工艺主要有这4种:注塑成型法、挤出-中空吹塑成型法、真空吸塑成型法、挤出成型法。

    1)注塑成型法,由该方法生产的产品,表面平整、光洁、密实,产品结构设计的灵活性比较高,其中结构的大致可以分为双面型整体式结构和双面型组装式结构。整体式的一般自重在15kg/块以上,其形状结构复杂,投资成本大。优点是生产工序少,生产率高,产品质量高,此法被采用的也较多。组装式的即将托盘分为上下两片,分别注塑成型后再经过其它工艺组装在一起。虽然需要2副模具,但是它们的结构被大大简化了,投资成本比整体式的低,对设备锁模力要求也大为降低,锁模力**出1500t即可。普通的塑料加工厂一般都能达到这个要求,这种方法已经成为双面型托盘的主流生产方法。

    2)挤出-中空吹塑成型法,它与一般的中空吹塑工艺有相类似的地方,它生产的产品往往都比较大,并且一般都式双面型的,需要教的的挤出机设备、合模机和模具。目前来说,国内的中空成型机制造厂家已经能够研发生产出的高速生产高强度吹塑托盘的**大型中空成型机,它采用HMWHDPE高强度塑料原料来生产,其成型速度快,质量好,产品具有高强度,高韧性,使用寿命长的特点。一般来说,在正常使用的情况下可以达到5-10年左右,可在-40~40摄氏度的温度环境下正常使用。生产出的制品,其动载甚至可以达到3t以上,其抗弯曲性能非常好。在需要使用寿命长,高强度作业的场合,比较适合使用这种产品。


    3)真空吸塑成型法,使用这种工艺生产的托盘产品也有单面型和双面型两种结构。单面型的多用于小电机、电线盘等产品的包装和运输,以**为主,随着经济水平的提升,其发展迅速。该法生产的双面结构塑料托盘是组装式的,上半片是挤出定长、宽的塑料板材或者是大型真空吸塑制品,下半片均是大型的真空吸塑制品。该工艺所需生产设备是大型真空吸塑设备,设备开销低,模具成本也低,缺点是生产出的产品其壁厚比较不均匀。


    4)挤出成型法,使用该方法生产出的产品均是组装式结构的。它使用挤出机、机头等生产设备,产出上、下两面板材和作为连接支撑用的带有复翼工字形的连接板。各组件再通过一定的工艺牢牢地组装在一起。木塑复合材料地出现,促进了该种工艺地发展。木塑材料,它是以**地植物纤维和废弃地塑料为主原料,进行复合,使得生产出的托盘既具有木质感,又具备耐水、不腐烂、防虫害等优点,并且可以对其进行刨、锯、钉等加工操作。这种工艺生产设备和模具的投入成本是低的,性价比也高,国内部分城市已有使用该工艺生产的产品。


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