双螺杆水冷拉条造粒机常见故障与处理方案！
- 时间：2022-05-17作者：南京聚力化工机械有限公司浏览：199
双螺杆水冷拉条造粒机在使用过程中会出现一些故障，那么针对双螺杆水冷拉条造粒机的这些常见故障，聚力塑机与大家一起来分析其处理方案！
1.主电机系统主电机扭矩过高。
造成这种现象的主要原因是润滑油系统故障、主电机输出轴和齿轮箱进出轴中心位置不良、电机和离合器振动会损坏主电机轴承，导致电机扭矩过高。不仅如此，造粒机进料负荷过大或材料熔化不良也会导致主电机扭矩过大。
处理方案：首先，定期检查机组内的润滑系统。清洁，定期更换润滑油，检查主电机轴承，测量主电机的空载电流值、运行温度或运行功率，确定是否在规定值范围内运行，否则应考虑是否需要更换主电机轴承。二是定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中情况，及时检查轴承。*三，检查电气试验，找出轴承转子不稳定的原因，检测离合器振动速度，确保离合器振动速度在规定范围内，**过规定值，及时调整离合器的动平衡。较后，应定期检查机组内的加热和冷却系统，以确保进料温度均匀，熔化状态良好。此外，还应控制进料速度和进料量，确保主电机功率稳定。
2.摩擦离合器故障。
造成这种现象的主要原因是主电机的瞬时启动电压过低，使摩擦板过热，加速老化损坏，或者摩擦板内的空气压力过低会导致摩擦离合器脱落。
处理方案：机组主电机启动运行时，尽量避免用电高峰期，减轻机组进料负荷，延长主电机重启时间间隔。当环境温度较高时，连续两次或两次以上启动主电机时，不仅要保证足够长的时间间隔，还要及时冷却主电机的温度。定期清理摩擦盘和摩擦片表面的灰色痕迹，检查摩擦盘和摩擦片是否能正常使用。如果损坏严重，应及时更换。检测摩擦盘内的空气压力值，确保压力值符合摩擦盘内的空气压力值。
3.双螺杆水冷拉条造粒机组螺杆工艺段系统熔体压力高。
造成这种现象的主要原因是：机组滤网目数高，导致进料粉熔融指数低，进料量大，各工艺段筒体温度低。材料熔化不彻底，模板开口率低，机头材料正常下料受阻，可导致熔体压力高。
处理方案：生产熔融指数低的产品时，应使用低目数滤网，增加出料节流阀开度，及时更换适当目数滤网。在不影响出料产品质量的前提下，降低机组进料量，提高机组内筒体温度，提高熔体材料温度，增加材料流动性。双螺杆水冷拉条造粒机停车后，彻底清洗模板。
4.水下切粒机系统故障。
切粒机切割刀磨损严重，颗粒水流过低，振动频率过高，切割刀与模板的切割表面有间隙，材料熔融指数波动较大，导致材料流速不一致，切割机水温过高。
处理方案：定期检查切割机刀片的使用情况。如有损坏，应及时更换新刀片，检查系统运行状态，确保颗粒水不泄漏，水箱过滤器和冷却器正常运行，检查刀轴与切割电机是否对齐。
南京聚力化工机械有限公司专注于双螺杆挤出机,双螺杆造粒机,塑料挤出机等, 欢迎致电 13951666922
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