一、增碳剂化学成分:
型号 固定碳 灰份 挥发份 硫 水份 氮 主要功能
SK ≥99.5 ≤0.08 ≤0.45 ≤0.01 ≤0.08 ≤0.03 吸收率高,防止
DJ ≥98.5 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.02 ≤0.5 ≤0.05 产生氮气孔
MJ ≥98.5 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.05
YJ ≥98.5 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.1 杂质较多,含氮 量高,吸收速度较慢
二、增碳剂的作用:1.提高碳当量;
2.增加铁液石墨形核核心,降低白口倾向;
3.增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施,由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
4.再铁水表面撒一层0.2-1mm的增碳剂,可起到“隔离层”的作用,防止炉内铁水减碳。
三、增碳剂的分类:1)煤质增碳剂;2)柱状石墨增碳剂;3)石油焦增碳剂;4)石墨化石油焦增碳剂。
四、增碳剂再电炉内的使用方法:随炉料分批加入→生铁或炉铁→40kg增碳剂→1T废钢→40kg增碳剂→1T废钢→铁屑或铁水
溶淸后微调增碳→<0.2%的增碳剂→溶淸后的铁水。
五、使用增碳剂时应该注意的问题:1.再一定程度上,增碳剂回收率随处理温度的提高而增加,但**平衡温度后,因部分消耗于反应(SiO2)+2C=[Si]+2CO,反而降低回收率。
2.碳的熔点为3727°C,碳原子是通过溶解和扩散方式进入铁液的,因此增碳剂的粒度和熔池的搅拌对于增碳过程十分重要。
六、石墨化温度对增碳剂质量的影响:优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,再高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。
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