1.接通超声波焊接机的工作气压,并确认设备的气压表工作正常。
2.利用**的模具扳手将超声波焊接机上原有的焊接模具卸下,安装上新的超声波模具(注意:顺时针方向为松) ,并确认模具已经拧紧。
3.接通超声波焊接机的电源,打开电源开关,等待5秒后关闭电源开关。
4.按住操作面板上的音波测试按钮,注意超声波焊接机发出的超声,清脆、无沙哑、无多余噪音为佳,
如果声音沙哑或有尖叫,立即松开音波测试按钮,检查超声波模具是否松动或破裂,并采取对策。
5.松开机架后部的紧固把手(上、下各一个) ,摇动机头升降把手,把焊接头抬升到一定高度(根据产品高度而定)。
6.关闭气压(利用气压控制阀把气压值调整到“0”)。
7.将底模放置在操作底板上,并把塑胶产品放置在底模相应位置,确认上下塑胶件可以合模(上下对应,无明显错位)。
8.将焊接上模拉下并靠近底模,摇动机头升降把手,使上模压合到塑胶产品上,确认产品没有明显错位。
9.将控制面板上的功能开关拨到手动,调整气压控制阀,将气压提升到0. 1mpa,按下绿色启动按钮,是模具下降并压住产品。
10.摇动升降把手,是限位螺丝和发振筒的距离在1mn左右( 可根据焊接产品适当调整)。
11.拧紧机架紧固把手,并将底模固定。
12.按下红色急停按钮,是机头抬升。
将功能选择开关拨到自动,设定超声波焊接机的焊接参数后准备生产。
编辑精选内容:
超声波熔接机
超声波熔接机的调试方法,在使用超声波焊接机之前,超声波焊接机的调试也尤为重要,如果调试方法不正确的话,在使用过程中就可能会出现问题。1、将焊机和机架之间的超声线,控制线,分别连接好。2、为确保安全操作,超声波焊接机要可靠接地。3、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。4、安装超声波三联组,换能器连接调幅器,调幅器连接焊头。5、将焊头的齿对准底模,并调整好水平,较后锁紧套筒,并调整好焊接间隙。6、超
薄玻璃微结构加工,蓝宝石盲孔加工,石英玻璃激光精密切割
TJ 镀膜蓝宝石ITO导电玻璃石英玻璃毛细管激光切割小孔加工 华诺激光的是一家是集研发、生产、销售务为一体的,专属于激光精密切割、激光打孔、微孔加工、激光刻字、logo定制、激光精密焊接等激光精密代加工企业。公司专注于薄玻璃、电子玻璃、显示玻璃、光伏玻璃、石英玻璃、光学玻璃等玻璃材料的精密切割、划线、打孔等加工。公司拥有洁净实验室和生产车间,一支经验丰
电焊机
不锈钢适用电焊机有以下几个好处:高效性:电焊机能够提供高能量密度的电弧,使得焊接速度加快,可以实现快速而高效的焊接,节省时间和成本。焊接质量高:电焊机可以提供稳定且易控制的电弧,使得焊接接头质量更高,焊缝更均匀。对于不锈钢这种重要的结构材料,高质量的焊接对于保证其结构强度和耐蚀性是非常重要的。多种焊接方法:不锈钢适用于多种电焊方法,例如手工电弧焊、气体保护焊(TIG/MIG/MAG等)和电阻焊等。
电烙铁焊接,薄铜片焊接加工,M51-F助焊剂
使用烙铁焊薄件产品时(此处选用的是马蹄形烙铁头,针尖型烙铁头满足不了焊接需求),首要条件因素是焊接件的温度得达到焊丝的熔点,此处有个误区,大多数会按传统的烙铁焊接方式来焊接这种产品会直接导致焊接失败(也就说,焊丝焊料熔化后不沾工件不能成功的沾上锡不能与工件粘在一起),错误的操作方式会认为焊材及助焊剂不行此处详细的操作流程是先给工件预热-然后焊丝沾上助焊剂点在焊接部位-辅助烙铁成型(焊接过程中要及时
烧结焊剂
焊接飞溅是CO2气体保护焊较主要的缺点,目前为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取以下措施:1. 正确选择焊接参数:(1) 焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中,对于每种直径的焊丝,其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 ,焊接飞溅率较小,进入大电流的细颗粒过渡区后,焊接飞溅率也较小,而在中间区焊接飞溅率******。以直径1. 2mm 的焊丝为例,当焊接电流小于150A 或大
SECOP铂K蓝色药皮焊条
SECOP铂K焊条适用于焊接黄铜和铜合金、焊接钢和不锈钢、铜和铁。此产品的固相液相温度范围较窄,有良好的流动性,易于钎焊操作。SECOP铂K焊条是焊接铜合金较好的选择之一。它的熔点较低,相比较其他钎料能够降低铜合金在钎焊加热过程中的氧化程度。SECOP铂K焊条经常用来代替高银钎料,提高钎焊效率的同时有效降低焊接成本。由于钎剂与钎料的同步添加,SECOP铂K焊条焊条中的钎剂与钎料合金的配合更紧密,简