化工污泥特点
生化污泥：污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，主要成分为：水、**残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体。生化污泥是废水通过微生物对废水进行厌氧和曝气处理后产生的污泥。
化工污泥干化机性能特点
一体式设计，安装简单，可移动，接电就能使用；可根据污泥特性定制冷风干化；
适用于板框压滤机压滤后的泥饼；湿泥含水率80%-40%，干泥含水率10%-50%，减量达75%；
全密闭式除湿干化，无尾气无异味、无臭放、*除臭；能耗低省电，全自动运行，*专人值守，操作简单，维护方便；
和其他**物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系。其中含有苯系物、酚类、葸、芘等物质，有恶臭味和毒性，对环境造成大的影响。它们与水的亲和力强。脱水性能较差。直接脱水将需大量的脱水设备，并且经济上浪费大。另外炼油废水化工污泥含水率高，体积庞大，且污泥胶体颗粒细小。难沉降，需对其进行浓缩、加调理和机械脱水处理。
经脱水后使污泥饼含水率为60%～85%，使污泥达到减容化处理，便于运输和终处置。
斯奈尔污泥低温干化设备，可直接将污水或含水率83%污泥干化至含水率10%~30%，减量达75%以上，能耗低省电量、无污染、无废气废热排放，可广泛应用于市政污泥、工业污泥、印染污泥、制药污泥、化工污泥、皮革污泥、电镀污泥、线路板污泥、金属污泥、制酒污泥等干化减量，且全自动运行，操作简单，维护方便，含水率10%~30%的干泥在后期可气化、掺烧、焚烧、可做生物质燃料、绿化土壤、以及水泥厂循环利用或建材原料等各类减容、减量、无害化、稳定化、资源化处理。
先将适量的湿泥倒入泥桶，并将污泥压滤成含水率在75%以内的泥饼，在这一步骤完成之后，将泥饼运出，利用电叉车将装满湿泥的泥桶，将整个泥桶的泥运入箱式污泥低温干化机，等这一过程干化完成后，再次利用电动叉车将装有干泥的泥桶，从干化机中运出，到下一步骤打包装，利用电动叉车将装有干泥的泥桶，运上卸料平台，将泥桶中的手动或自动卸料装置启动就可以将干泥倒入袋中打包，后利用手动叉车将装满干泥的泥袋运走。
安全：80℃以下低温干化过程，适合市政、印染、电镀、皮革等各类污泥干化；系统运行安全、无爆炸隐患；无城市污泥干化过程“胶黏相”阶段（60%)左右；污泥静态摊放、接触面无机械静电摩擦；干料为颗粒状，无粉尘危害；出料温度低（<50℃）*冷却，可直接储存。
稳定：采用巴斯德（巴氏）灭菌法——低温加热杀菌，干化温度80℃以上，时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上；
自动调节：可直接将含水率83%污泥干化至10%，*分段处置（如板框压滤+热干化+薄层干化+带式干化等）；干化过程中**成份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；干泥含水率≤10-50%可调，具有强大的干化减量能力，高达80%以上，可节约大量后期运输成本；可适合83%~50%含水率污泥干化；
经久耐用：本产品全采用304不锈钢材料制作，换热器采用镍铜合金，管路采用环氧树脂防漏处理；运行过程中无机构磨损，使用寿命可达15年以上；
零排放：整套设备采用的是密闭式循环系统设计，在工作时无臭气溢出，无废放，可直接安装在厂区，对污泥进行集中处置，真正可做到*;
智能：全自动运行，PLC+触摸智能控制,可实现远程集中控制;自动除尘：污泥在干化过程会产生大量的粉尘，而这些粉尘会对换热器的正常工作造成很大影响；**内部自动除尘系统，可以大大减少操作人员的工作量；
能效高：采用多级冷凝，提高换热效果，一度电脱水能力高达4L
化工污泥干化设备
化工污泥干化前
化工污泥干化后
化工行业排放的各类污水中多数含有剧毒，成分复杂，不易净化，污染了我国大面积的土地资源和水资源。化工污染已经成为中国工业水污染中做严重的污染源。被污水浸泡的污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属、盐类以及多种有害物质。即使污水处理后，70%-90%的重金属元素依然通过吸附或沉淀而转移到污泥中。传统的污泥处理方式，填埋、焚烧只能短时间内较少的污泥减量，但仍然会造成水质大气等二次污染，已经不适合污泥处理可持续发展的要求。
系统包括温室部分、输送部分、通风部分、集热部分、自动化控制部分以及有害气体收集和除臭等其他附属装置。整套设备中系统采用密闭式设计，未来气体外溢，*二次增加成本安装昂中申除臭系统。可直接安装在厂区，进行沛泥集中处理。冷凝水可直排，*二次处理。
这种污泥干化处理真正实现了污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。
化工污泥干化步骤